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無水炮泥的作用及使用中受損原因分析

編輯:保溫磚 時間:2020-12-17 瀏覽:
   無水炮泥的基本功能是堵住鐵口和穩定出鐵,高爐鐵口每天都要反復多次打開和炮泥填充,出鐵時熾熱的鐵水和 熔渣對泥包和孔道內的炮泥產生物理和化學作用,使炮泥蝕損。隨著山東耐火磚入爐原料條件的不斷改善,品位不斷提高,高爐取消渣口后,炮泥的抗渣熔蝕性能要求更高。無水炮泥質量波動就會在使用中出現淺鐵口、斷鐵口、潮鐵口、堵后自 來、跑大流等問題,影響高爐的正常生產。現在,高爐設計壽命在15年以上,而出鐵口內側的高爐爐缸區域炭磚由于 出鐵時受高壓鐵水和渣水的反復回旋沖刷和侵蝕,成為高爐爐缸內襯的薄弱環節,從而影響高爐整體壽命,因此對炮泥提出更高的要求,使其能夠形成穩定的泥包且泥包延伸出爐缸內襯,使鐵水、熔渣不直接沖刷內襯炭磚。


  炮泥受損分析

  出鐵過程中,爐缸內的1500℃左右的渣鐵通過較小面積的鐵口孔道高速流出,一方面在靠近爐缸內襯的泥包處 形成渦流,對泥包沖刷、磨損使泥包成喇叭口型,另一方面孔道內承受高溫渣鐵的加熱、沖刷,在溫差應力的作用下 產生裂紋變形,一定時間的沖刷孔道直徑變大。

  堵口時新舊炮泥接觸,溫度迅速下降,內部產生巨大的熱應力,易造成鐵口孔道內圓弧形環裂紋。打入的新炮泥 在燒結過程中山于收縮產生縫隙,熔融渣鐵容易滲透到這些裂紋、縫隙中,在下次打鐵口時容易在泥包處裂紋貫通部 位發生漏鐵口現象;出鐵過程中,輕質保溫磚在熔流強烈的沖刷下,滲入(裂紋、縫隙)的渣鐵被沖刷干凈,裂紋和縫隙更加明顯, 若裂紋擴展到整個截面,就會發生斷鐵口現象。

  無水炮泥中含有很多種雜質,出鐵期間,孔道內的炮泥與熔融渣鐵長時間接觸,發生化學反應,降低其熔點,產生化學侵蝕,隨渣鐵液排出,鐵口孔徑變大且不規則,影響鐵口穩定。

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