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生產改質瀝青的兩種常用工藝方法

編輯:保溫磚 時間:2020-12-29 瀏覽:
   目前煤瀝青改質處理的工業化方法主要為高溫熱聚法和真空閃蒸法(減壓蒸餾法)。生產改質瀝青的工藝重點是調 整煤瀝青的軟化溫度、甲苯不溶物和β樹脂含量這3項指標。


 
   (1) 高溫熱聚法。

   國內改質瀝青的生產多采用高溫熱聚法,各廠生產工藝有所差異。高溫熱聚法按壓力分為常壓法和加壓法,按工 藝操作分為間歇流程和連續流程。其原理都是將煤瀝青或煤焦油放置在聚合釜內,于一定溫度和壓力下保持一定的時 間進行熱聚合,使瀝青的各項指標達到黏結劑質量要求。

   熱聚法瀝青改質常采用釜式連續流程,反應釜可以常壓操作,也可以加出操作.常壓操作時,熱瀝青由煤焦油蒸 餾裝置的二段蒸發器自流入反應釜,在釜中加熱到加360~420℃,調制得到改質瀝青。改質瀝青自流入改質瀝青中間槽,再經冷卻器送入瀝青高置槽,經自然冷卻至150~180℃后放至瀝青冷卻成型機,制成柱狀產品。由反應釜頂排出 的油氣在冷凝冷卻器中形成閃蒸油和未冷凝的尾氣。輕質保溫磚采用加壓操作時,熱瀝青經中溫瀝青中間槽,用泵壓送入反應釜,釜內壓力維持在0.5~1.2MPa,其余與釜式常壓連續流程相同。加壓熱聚合法和常壓熱聚合法對比,其優點主要 是熱縮聚加強,熱分解減弱,致使β樹脂含置明顯提高,低分子組分含量減少,改質瀝青的結焦值也大為提高。山東耐火磚當需提高軟化溫度時,可啟動真空泵,調整閃蒸塔頂真空度,進一步蒸發出改質瀝青中的油分;當需降低軟化溫度時,則可 往閃蒸塔中噴入閃蒸油。以中溫瀝青為原料時改質瀝青的產率為90%~96%,以煤焦油為原料時改質瀝青的產率為5 8%~60%。

   (2) 真空閃蒸法。

   減壓蒸餾法真空閃蒸法為KOPPERS公司生產技術,其裝置原理與煤焦油管式爐連續蒸餾法相同,自管式爐輻射 段來的煤焦油進入二段蒸發器,其頂部逸出餾分氣,底部導出溫度為360~370℃、軟化溫度為75~90℃的中溫瀝青輸 入真空閃蒸塔內,在距塔底約1.5m處噴滴出來,由于閃蒸塔頂部是由蒸汽噴射泵造成塔內真空狀態(8.0~10.6kPa),因此瀝青在350~370℃溫度下受到減壓蒸餾,餾分在閃蒸塔內迅速揮發,在很短的時間內軟化溫度提高到110~12 0℃。

   從閃蒸塔排出的硬質瀝青經瀝青密封槽自流入瀝青冷卻槽,在攪拌條件下自然冷卻至180℃,然后用泵送至瀝青成塑噴嘴,擠入35~40℃冷卻水中,呈扁圓棒狀的瀝青送入瀝青專用車內。

   采用閃蒸法所制改質瀝青的特點是縮合程度小,煤瀝青中β樹脂含量、甲苯不溶物和喹啉不溶物含量均低于熱聚 合法制備的改質瀝青相應含量。采用KOPPERS技術閃 蒸法生產改質瀝青外,其余20多家煤瀝青加工企業都采用熱聚法生產改質瀝青。

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