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氣化爐水冷壁采用搗打料施工以及烘干曲線的具體方法

編輯:保溫磚 時間:2020-12-22 瀏覽:
   水冷壁氣化爐與耐火磚結構氣化爐的爐膛相比,投資少,使用壽命長,維修費用低,優化烘爐僅需3d左右,經濟效益明顯。水冷壁采用搗打料施工以及烘干曲線的具體方法如下所示:

   施工方法

   (1) 爐內搭好腳手架,提供足夠的照明,鑿去水冷壁上所需修補的原襯里,將爐壁、水管壁上的松散澆注料清理 干凈,再用吸塵器吸去游離顆粒和粉塵,按設計要求焊牢抓釘。

   (2) 氣化爐用搗打料的施工溫度應在5~30℃。環境溫度低于5℃時,應以適當的加熱方式,對施工環境進行預熱 加溫至要求溫度;如果施工現場的溫度高于30℃,要采取降溫措施,滿足施工要求。

   (3) 輕質保溫磚施工中不得任意改變材料的配比,不應在攪拌好的搗打料中加入其他物料。施工機具、稱量容器等均應清洗干凈。

   (4) 碳化硅搗打料用高溫膠體調整可塑性,混合料中不能加水。

   (5) 施工使用HOBART式強力型攪拌器。B型槳葉和攪拌罐體應為不銹鋼材料,槳葉同攪拌器各側的間隙不得超 過6mm。如果間隙過大或混合器內的耐火物料量大于或小于1/3的容量,攪拌效率和混練質量將下降。把攪拌速度增 加到175~210r·min-1,攪拌速度過快或過慢都會改變攪拌效果。

   (6) 根據攪拌機的容量和每次的用量,搗打料粉料先加入攪拌機中攪拌1min后,再加入4/5的高溫膠體,攪拌3~ 4min后加入固化劑繼續攪拌2~3min,再加入余下的高溫膠體,直至攪拌均勻。

   (7) 攪拌好的搗打料最好切成塊后,小心裝填到所需襯里表面的適當部位。每次加料厚度不超過20mm,用橡皮 錘搗打,錘頭與錘頭重疊2/3,反復搗打密實,表面平整無空隙。特別注意的是應在管件四周將搗打料充分填滿,搗 打密實。攪拌好的搗打料應在30min內施工完畢,已初凝的料不得使用。

   (8) 在滿足搗打料施工的基礎上,盡可能減少高溫膠體的加入量和固化劑的加入量。

   (9) 耐火搗打料襯里,外觀平整,無空洞、剝落或夾雜物,個別裂縫在2mm以下可填充修補,>2mm需參照有關 修理標準執行。

   (10) 施工后的搗打料在10℃以上的干燥通風環境中自然養護2~3d。濕度太大可用空氣干燥機對碳化硅搗打襯里 進行通風。

   烘爐制度

   山東耐火磚為了加快水分等氣體的揮發,在搗打料中加入了特種排濕劑,在50~100℃分解形成納米級的毛細孔,有利于搗打料中的水分及揮發分的迅速排出。烘爐時間由原來84h縮短到54h。烘爐最高溫度由進口料的450℃降低到250℃。 氣化爐用GSJ-75、GSJ-85、CAJ-3.1搗打料適用的烘爐曲線見圖1。



圖1氣化爐水冷壁用GSJ-75、GSJ-85、CAJ-3.1搗打料適用的烘爐曲線

   烘爐時,可利用爐壁管道中的過熱蒸汽作為熱源進行烘爐,不需要烘爐機烘爐。這不但節約了檢修成本,而且大大縮短了檢修周期。

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