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玻璃熔窯池壁用耐火材料易發生的事故分析

編輯:保溫磚 時間:2020-12-28 瀏覽:
   上文我們針對玻璃窯爐池底用鋯剛玉磚進行了詳細的事故原因分析,而對于玻璃窯爐池壁耐火材料,之所以會發 生漏水事故,其主要是因為以下兩個方面的原因:

   1、傾斜澆鑄池壁

   目前,傾斜澆鑄池壁之所以使用者越來越少,其原因在于制品的質量不能滿足客戶的使用要求,不是傾斜澆鑄方式不行,而是制作過程與工藝制度的欠缺,造成產品不合格,此不合格在行業標準內也體現不出來,傾斜澆鑄在澆鑄時必須是傾斜狀態,并且傾斜夾角不低于25°,不合格的傾斜澆鑄表現在,山東耐火磚磚體內部疏松或空洞部分面積較大,在使用中是一個實際的安全隱原因在于:

   (1)澆鑄傾斜角度沒有或者不足,造成磚體內部疏松或空洞面積加大,澆鑄傾斜角度實際參數為25°夾角。

   (2)冒口設置位置偏下,甚至冒口邊緣距離磚體端面達到200mm,嚴重影響制品內部的密實度、實際參數應為冒 口邊緣距離磚端面50mm為宜。

   (3)冒口配置太小,冒口內熔液不能滿足磚體補縮所需熔液,實際參數因為下口φ200mm×上口φ300mm×高度3 00mm為宜。

   (4)精煉結束后的第二次吹氧,在第二次吹氧后繼續提高爐溫熔化,數分鐘后進行澆鑄。這樣的過程是一個誤區,會造成制品滲碳量大,制品的耐玻璃液侵蝕能力會降低,滲碳量大是一個很大的隱患。具體參數為:爐內原料得 到充分熔化后開始第一次吹氧,第一次吹氧時間為5min,之后開始精煉,精煉時間為20min,再進行第二次吹氧,吹 氧時間為2min,吹氧后不再熔化,進入澆鑄程序。前提是熔化和精煉爐內要有足夠的爐溫,使澆鑄溫度不低于1780℃即可。

   傾斜澆鑄池壁主要是澆鑄底部(使用時在上部)的密實部分越多越好,澆鑄冒口擺放的位置越靠砂型部越好,目的是便于澆鑄底部得到更多熔液補充,增加澆鑄底部的密實度。

   2、無縮孔池壁

   無縮孔池壁最大的安全隱患之一在于內部疏松或空洞,在切掉澆鑄冒口后看不到疏松現象,外觀不能直觀判斷。 如圖1、圖2所示,是澆鑄冒口與磚體之間的分離,從斷裂斷面觀察,所呈現顏色為微黃或者橘紅色,顏色的形成是高 溫狀態下斷裂后的氧化現象。澆鑄冒口除了是一個漏斗作用以外,還有一個最主要的作用就是,澆鑄完成后,冒口內 的熔液對磚體有一個補縮過程,這個補縮過程會達到2.5~3h,保溫效果越好,補縮時間越長,制品體積密度就越高。 澆鑄口與磚體斷開后,經與外界氧化而快速降溫凝固,終止了冒口內熔液對磚體所需熔液的補充,后果輕微的是體積 密度受到影響,后果嚴電的會發生磚體中間部位出現疏松甚至孔洞現象,結合玻璃窯爐玻璃液泄漏現象,就不難判斷 如果是材料質量原因這里就是一個方面。磚體下沉原因在于,澆鑄砂型放置在鋪墊3層輕質保溫磚的澆鑄框底之上, 框底上面鋪墊的輕質保溫磚是達到池壁磚底部保溫效果,然后放置保溫箱內填充保溫材料,為使保溫材料與澆鑄砂型 緊密結合,需要通過振動的方式使之保溫箱內保溫砂緊密保衛澆鑄砂型。


圖1 澆鑄冒口與磚體分離


圖2 磚體下沉與冒口分離

   如圖2所示澆鑄后磚體下沉與冒口分離,幾乎沒有連接。圖3所示的結果為圖4所致的一個原因。避免澆鑄后磚體 下沉,就要排除磚體下沉空間,這個下沉空間就是澆鑄砂型、輕質保溫磚、框底三者之間的結合用加厚框底的方式, 使之框底本身有記夠的保溫層厚度,澆鑄砂框底直接連接,就避免了磚體下沉的空間。

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