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炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时操作制度与要求

编辑:保温砖 时间:2021-02-04 浏览:
炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时操作制度与要求
由炼钢生铁改换成铸造生铁首先是热制度的大变动,热制度的变动量(一般指含硅量)根据生产任务而定(治炼牌 号),为了达到预定目标,应按生铁含硅每增加1 % ,需增加综合焦比40〜60kg/t。造渣制度的调整应在生铁含硫许 可的情况下,尽量降低炉渣碱度,以利于硅的还原,减缓炉缸石墨炭的堆积,改善炉缸工作,促进高炉顺行。一般生 铁含硅每提高1%,炉渣碱度(mCaO/ mSiO2降低)0.07~0.1。送风制度的调整,因为改炼铸造生铁后炉缸热量增加, 煤气体积膨胀,为保证顺行,应减少入炉风量,铸造铁的含硅量越高,减少入炉风量的幅度也越大。

风口的大小,随 风量减少程度而定,若减风过多,冶炼强度大幅度降低时,为了保持风口前鼓风动能与间旋区深度和冶炼强度相适 应,风口面积不宜扩大,必要时可适当缩小。关于装料制度的调整,主要有两个内容: 一是批重的变化,一般改炼铸造铁时应缩小矿石批重10%左右,焦炭批重变化不大。 二是装科顺序不要采用过分发展边缘的装料方法,因为,为了增加生铁含硅量已减轻了焦炭负荷,自然有减轻边 缘的作用,矿石批重缩小又有疏松中心的作用,这已为适应煤气体积增大保证顺行创造了条件。

改炼铸造生铁的变料操作,主要是根据生铁成分与炉渣碱度的要求,变动入炉矿石、焦炭、熔剂等物料的数量与 比例,总的变料原则是:“酸热结合”、搞好炉渣碱度的过渡。根据冶炼炼钢铁时含硅量的高低有两种变料操作:

(1)原生铁含硅在0.6%以上时,采用一次变料法。具体方法是先加15〜20批酸料,酸料的碱度要比改铁种后选定 的碱度再降低0.03左右;同时配合大幅度提高生铁含硅量,除按计算减轻焦炭负荷外,在加酸性料时和后面的正常料中 加人3〜5批净焦。如需提高生铁含锰时;前15〜20批炉料的锰矿量也要比正常需要量多30%左右。釆用喷吹燃料技木 的高炉改炼铸造铁时,增加含硅量所需燃料,主要应依靠焦炭,以便改善透气性,促进高炉顺行,而喷吹燃料率可基 本不变。在掌握炉温上升的过渡期,改料下达炉缸前4~5 h就应减轻综合负荷,其量要比正常冶炼铸造铁的综合负荷 再减轻10%左右,以便炉温顺利过渡。

(2)原生铁含硅量低于0.6%时,一次过渡到铸造铁,变化太大,会影响顺行与生产指标,所以改为2次以上的变 料。轻质保温砖 即第一次在炼钢铁范围内将含硅量提高到0.8%左右,相应降低炉渣碱度,也是先加15〜20批酸料,使炉渣碱度 迅速与0.8%左右的含硅量相适应,并相应减轻焦炭负荷;一般隔两个班以后再进行第二次变料,具体方法与前面一次 变料相同。

由铸造铁改炼炼钢铁时主要是处理好炉温、碱度、风量三者的关系。首先是炉温与碱度的关系,要把渣碱度的过 渡放在主要地位。降低含硅量的过程,一定要适应渣碱度提高的幅度,加负荷、降低含硅量的幅度要比改炼铸造铁提 高含硅量、减轻负荷时的幅度小得多,一般是分阶段进行的,按阶段要求提高综合负荷,控制下料速度,防止炉温下 降过猛。

第二是处理好炉温与风量的关系,由铸造铁改炼炼钢铁,炉温下降,有利于增加风量,山东耐火砖 但加风的速度要视铸 造铗与炼钢铁正常时风量差值来定,差量小时加风可以快一些,很快稳定在正常风量。

差量大时,说明炉缸已产生石 墨堆积,要分步清理炉缸,逐渐加大风量。同时要注意在改铁种过程中,因炉温降低,负荷加重,有加重边缘的作 用,一般不要在此时增加加重边缘的装料比例,密切注意炉墙温度的变化,防止因操作不当,炉内高温区急剧下移, 产生炉墙结厚现象。一般是在风量稳定在正常水平之后,再根据情况调整装料,改善煤气利用。


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